精密零件在實(shí)際工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性有更高的要求。它的工作性能和使用壽命與其表面性質(zhì)有很大關(guān)系，并且僅靠材料不能實(shí)現(xiàn)表面性質(zhì)的改善。這是一種經(jīng)濟(jì)的方法，但是其性能必須符合實(shí)際處理的標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)，需要表面處理技術(shù)，該技術(shù)通常可以用更少的精力來(lái)達(dá)到結(jié)果。近年來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)也發(fā)展迅速。模具拋光技術(shù)是模具表面處理領(lǐng)域中非常重要的一環(huán)，也是工件加工中的重要工藝。精密零件的表面處理過程在加工過程中非常重要，那么精密零件的表面處理過程又是什么呢？

值得提醒的是，精密零件模具表面的拋光過程不僅受制程和拋光設(shè)備的影響，還受零件材料鏡面的影響。在當(dāng)前處理中，這還不夠。這的重要性也表明拋光本身受材料影響。盡管用于改進(jìn)精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷創(chuàng)新和升級(jí)，但在精密零件加工中使用最廣泛的方法主要是硬化膜沉積，滲氮和滲碳技術(shù)。

因?yàn)闈B氮技術(shù)可以獲得很高的表面性能，并且滲氮技術(shù)的過程與精密鋼零件的淬火過程具有非常高的一致性，并且滲氮的溫度非常低。氮?dú)饧夹g(shù)不需要在加工后進(jìn)行嚴(yán)格的冷卻過程，因此精密零件的變形將非常小。因此，氮化技術(shù)也是最早用于在精密零件加工過程中提高表面性能的技術(shù)之一。它也是目前使用最廣的。

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